論述異形插件機(jī)的三種引腳彎折裝置方法
🕙 2023-06-25 👆
異形插件機(jī)的作用是非常廣泛的，廠家可以利用異形插件機(jī)迅速的生產(chǎn)出大量的商品，在工作時(shí)間內(nèi)，機(jī)器是無需休息的，只要定期進(jìn)行保養(yǎng)，做好日常護(hù)理工作，那么異形插件機(jī)所帶來的成果遠(yuǎn)遠(yuǎn)比人工勞動(dòng)力要多的多。接下來就讓小編重點(diǎn)論述一下異形插件機(jī)的三種引腳彎折裝置方法吧。
插件機(jī)是將各種電子元件插設(shè)在電路板上的自動(dòng)化設(shè)備，插件后的電路板進(jìn)行后續(xù)的處理;PCB板在插入電子元件后，直接送入環(huán)流焊機(jī)等進(jìn)入下一步工序，然而由于電子元件插入PCB板后通常引腳無彎折，導(dǎo)致電子元件容易傾斜歪倒，甚至脫離原先的插入孔位，因而對(duì)電子產(chǎn)品的品質(zhì)構(gòu)成影響，嚴(yán)重影響電子電路板質(zhì)量。
本實(shí)用新型在于針對(duì)目前插件機(jī)在電子元件插入PCB板存在的不足，而提供解決以上問題的插件機(jī)插件元件引腳彎折裝置。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
插件機(jī)插件元件引腳彎折裝置，所述插件機(jī)上峙設(shè)一對(duì)PCB板置放架，所述置放架內(nèi)側(cè)上方開設(shè)一 PCB置放臺(tái)階，所述置放架上設(shè)置PCB板夾緊裝置，所述置放架的下方的一固定板上設(shè)置一升降裝置，所述升降裝置的上方作用一頂位板，所述頂位板上設(shè)置與需彎折引腳的插件元件對(duì)應(yīng)若干頂柱，所述頂柱頂部設(shè)置彎折斜口銷。
XR-760是一臺(tái)主要利用銑刀高速運(yùn)轉(zhuǎn)將多連片方式的PCB板按預(yù)先編輯好的路徑分割的設(shè)備。取代了人工折斷、C-CUT或PUSH的切割瑕疵，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少報(bào)廢率，本機(jī)采用人機(jī)界面WindowsXP作業(yè)系統(tǒng)，簡明而人性化的界面設(shè)計(jì)，自動(dòng)切割路徑校正系統(tǒng)，高像素CCD程序制作及區(qū)塊程序和單步程序編輯及修改，兩平臺(tái)交互工作的PCB的上下料裝置，能有效地降低機(jī)器開置時(shí)間，從而達(dá)到理想的生產(chǎn)效率。
2.配置高像素CCD放大鏡頭，輔助程序示教及編輯功能，精度更高更精確，圖像跟清晰。
3.自動(dòng)MARK點(diǎn)定位校正系統(tǒng)，移動(dòng)路徑有實(shí)時(shí)顯示和模凝路線跟蹤，顯示一目了然，自動(dòng)對(duì)位校正功能，切割精度更高，PCB只要在3mm之內(nèi)的范圍內(nèi)放偏，機(jī)器視覺都可以進(jìn)行自動(dòng)路線校正，放寬了操作員在放板時(shí)精度的要求，大大提高了工作效率。
4．程序的左右工作臺(tái)復(fù)制、區(qū)塊復(fù)制、陳列、多角度連接板復(fù)制、單步跟蹤修改功能、區(qū)塊編輯修改功能，精確簡化了程序制作的時(shí)間，提高編輯效率。
5.大功率進(jìn)口風(fēng)機(jī)制作的吸塵器和10V的高電壓靜電消除裝置，吸塵效果更佳理想，超聲更小。
6.刀具壽命監(jiān)測，銑刀切割一業(yè)距離后會(huì)自動(dòng)上升和下降至另一段未切割的刀刃位置，上下距離及次數(shù)可根據(jù)刀刃長度設(shè)定，及延長銑刀壽命。
7.透明的安全門設(shè)計(jì)，使加工過程一目了然，開門有急停減速50%運(yùn)行的兩種方式供不同的客戶選擇，急停是預(yù)防加工時(shí)的意外，提供一個(gè)安全檢查的操作環(huán)境。減速50%是為了在做程序的時(shí)候方便編程人員對(duì)加工過程的監(jiān)視。
8.利用兩平臺(tái)連滑交換加工放置PCB基板，減少等待時(shí)間，提高產(chǎn)量。
9.同時(shí)提供進(jìn)口和國產(chǎn)主軸，滿足不同的客戶需求。
